WAW-D微機控制電液伺服萬能試驗機主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方下橫梁和工作臺之間，通過下橫梁的移動調(diào)整試驗空間，下橫梁升降采用電機經(jīng)減速機，鏈條傳動機構(gòu)、絲杠副傳動。 油缸采用傳統(tǒng)工藝，精密研磨制造，間隙小，密封性好，性能穩(wěn)定，比密封圈結(jié)構(gòu)的油缸性能*，不易壞，不易漏油。試驗數(shù)據(jù)更。功能：主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。試驗操作和數(shù)據(jù)處理符合GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。

WAW-D微機控制電液伺服萬能試驗機特點：

·測量、控制系統(tǒng)采用計算機總線設(shè)計；

·采用高精度放大器及24位高精度AD轉(zhuǎn)換器、試驗力分辨率1/20000；

·獨立的液壓夾頭油源，夾持力可調(diào)節(jié)；

·比例伺服閥，動作響應(yīng)快，油質(zhì)要求低；

·傳感器性能穩(wěn)定，精度高；

·分辨率高，全量程范圍內(nèi)不分檔；

·具有自動調(diào)零、自動標(biāo)定、自動診斷、自動存貯等功能；

·實現(xiàn)恒試驗力、恒變形、恒位移、勻應(yīng)力速率、勻應(yīng)變速率自動控制，并可在試驗中無沖擊切換；

·在中文windows2000/xp操作系統(tǒng)下工作；

WAW-D具有過流、過速、超試驗力、超行程等保護功能；

1.主要用途及適用范圍

本公司生產(chǎn)的LYGQJ-9800B微機控制電子萬能試驗機系列，主要用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進行拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能指標(biāo)的測試。精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調(diào)整。在拉伸試驗中，檢測材料的大承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術(shù)指標(biāo)。以上檢測參數(shù)在試驗結(jié)束后，由計算機根據(jù)試驗開始時設(shè)置的試驗參數(shù)條件自動計算，同時顯示相應(yīng)的試驗結(jié)果，各檢測參數(shù)在試驗結(jié)束后既可查詢顯示，也可連接打印機進行打印輸出。

該設(shè)備適用于金屬、膠粘劑、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、電線電纜、紡織、纖維、橡膠、陶瓷、食品、醫(yī)藥包裝、土工布、薄膜、木材、紙張等制造業(yè)以及各級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門，同時還適用于大中專院校進行教學(xué)演示工作。

2.主要技術(shù)指標(biāo)

3.標(biāo)準(zhǔn)配置

4、結(jié)構(gòu)特征及工作原理

本機由機械、電氣、分組成

4.1機械部分結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結(jié)構(gòu)承載支架，內(nèi)部包含有電機驅(qū)動器、加載電機、減速機構(gòu)、動力傳動機構(gòu)等部件；上部是試樣夾持及力值、變形測量機構(gòu)，包含有加載傳動機構(gòu)、試樣拉伸夾具、試樣壓縮夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

4.2 電氣部分：

電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。主控制器可以根據(jù)不同是試驗要求，選擇拉伸、剛度、壓縮試驗?zāi)Ｊ剑⒃O(shè)置各試驗?zāi)Ｊ皆嚇訁?shù)，調(diào)整好試樣后，按試驗鍵，系統(tǒng)即可自動啟動試驗，并根據(jù)相應(yīng)的試驗條件，自動判斷停機處理，同時顯示相應(yīng)的試驗結(jié)果。

4.3 本機的幾項主要功能：

4.3.1 全開放性參數(shù)設(shè)置

4.3.2 設(shè)置參數(shù)*保存，下次開機自動讀取顯示

4.3.3 浮動零點設(shè)置，可隨時調(diào)整零點

4.3.4 峰值保持及存儲，常值跟隨；

4.3.5 在有效速度范圍內(nèi)，速度值任意設(shè)置；

4.3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

4.3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能；

4.3.8 過載停機、保護功能；

4.3.9 試驗結(jié)束自動判斷功能；

4.3.10 極限位置保護等；

5. 交貨期限:合同生效后10個工作日內(nèi)交貨.

6、產(chǎn)品質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾

我公司免費對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)、人員培訓(xùn)，達到操作人員能掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，獨立熟練操作設(shè)備。

我公司產(chǎn)品實行“質(zhì)量三包”，質(zhì)量保證期一年，終身服務(wù)。在質(zhì)量保證期內(nèi)，對由于設(shè)計、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負(fù)責(zé)，并免費修理和更換有缺陷的零件或整機。

在質(zhì)保期滿以后，我方將以優(yōu)惠價格提供保修服務(wù)，更換件只核收成本費用。 若設(shè)備發(fā)生故障，在接到需方書面通知24小時內(nèi)答復(fù)。如需派人到現(xiàn)場時，48小時內(nèi)技術(shù)人員到達現(xiàn)場解決有關(guān)技術(shù)問題。

7、軟件介紹

SmartTest簡介

一. 前言

SmartTest程序組根據(jù)不同的程序模塊，適用于不同類型的材料試驗機，如微機屏顯萬能試驗機、微機控制電子萬能試驗機以及微機屏顯壓力試驗機等。

二. 特點

利用不同配置文件可以使一臺主機配多個傳感器。

開放式的程序接口，可為用戶定制特殊的試驗方法，快速、便捷、可靠，缺省執(zhí)行國標(biāo)GB228-2002、GB7314-87試驗方法，；

分檔數(shù)碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標(biāo)定；

分4檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標(biāo)定；

同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采樣；

準(zhǔn)確、完善的數(shù)據(jù)分析功能，采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標(biāo)，可自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應(yīng)力等，也可人工干預(yù)分析過程，提高分析的準(zhǔn)確度；

試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線。

功能強大的報表編輯器，利用該報表編輯器，用戶可以在極短的時間內(nèi)做出自己想要的任何格式的報表，做報表不再是一件痛苦的事。

第二章 SmartTest的安裝和啟動

一、SmartTest的安裝

1、微機硬件配置

PII C300/64M內(nèi)存以上PC機，SVGA彩色顯示器（支持800*600或以上顯示分辨率），鼠標(biāo)

各種打印機

2、微機操作系統(tǒng)

中文WINDOWS95/98/me/2000/XP操作系統(tǒng)

3、安裝步驟

將SmartTest安裝光盤放入光盤驅(qū)動器，找到光盤根目錄下的Setup.exe，雙擊執(zhí)行它即可進行安裝。稍等片刻，就會出現(xiàn)一個初始化界面自動開始安裝。請選擇“下一步”

接下來出現(xiàn)安裝目錄設(shè)置窗口，程序缺省安裝到C:\Program Files\SmartTest目錄下，除非必要，請不要改變安裝目錄，直接選擇“下一步”

在安裝準(zhǔn)備就緒窗口選擇“下一步”，安裝向?qū)㈤_始復(fù)制安裝文件到硬盤。

加密鎖驅(qū)動驅(qū)動程序的安裝

復(fù)制過程持續(xù)一段時間，后出現(xiàn)安裝成功的提示窗口。SmartTest安裝成功以后，在“開始”的“程序”里將出現(xiàn)“萬能試驗機測控系統(tǒng)”程序組，點擊“SmartTest 主程序”即可執(zhí)行程序。

文件清單（安裝完畢后）

缺省情況下，程序安裝在C:\ProgramFiles\SmartTest目錄下；

*次安裝后，在安裝目錄下的文件應(yīng)主要包括：

二、啟動

用鼠標(biāo)點擊WINDOWS[開始]菜單里的[萬能試驗機微機測量控制系統(tǒng)]，或直接點擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，即可啟動試驗控制程序。

注意，開始試驗操作和結(jié)束試驗操作都必須按照一定的操作順序，（下面按照各個功能模塊順序依次介紹，隨著程序不斷升級，各模塊的外觀也許有所改變，但其核心功能是不變的）

三、卸載：

打開控制面板，選擇“添加/刪除程序”，在程序列表中選擇“SmartTest”，然后選擇“卸載”，即可安全、快速地刪除SmartTest。

第三章 界面操作

主窗口：

主窗口是程序的控制中心，它負(fù)責(zé)管理各個功能窗口，并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態(tài)信息，用戶試驗時面對的就是這個窗口。

說明：

說明：

菜單

【模式】菜單：負(fù)責(zé)系統(tǒng)管理工作，如系統(tǒng)模式的切換。

試驗?zāi)Ｊ剑杭丛囼灴刂颇Ｊ?，顯示負(fù)荷、變形和位移測量值，啟動和停止試驗，記錄試驗曲線等等。

演示模式：重放以前的試驗過程或模擬一次新的試驗。

退出模式：退出SmartTest控制程序。

【設(shè)置】菜單： 分為“控制參數(shù)”、“硬件參數(shù)”、“軟件參數(shù)”、“調(diào)入配置文件”、“存儲配置文件”等菜單項。（如圖所示）。

[控制參數(shù)窗口]：

顯示刷新周期：“顯示板”以此處的設(shè)置為周期進行各種顯示。缺省設(shè)置為400ms。“刷新周期” 的設(shè)置應(yīng)保證顯示適合人的眼睛觀察。

曲線采集周期：“曲線板”以此處的設(shè)置為周期進行試驗曲線的記錄。缺省設(shè)置為400ms。“曲線采集周期” 不應(yīng)設(shè)置的過小，否則，會記錄過多不必要的重復(fù)點，而且占用很多系統(tǒng)資源。

曲線高速采集周期：在記錄試驗曲線的過程當(dāng)中，對于某一階段(如屈服階段)可以進行高速采集。此處的設(shè)置即為高速采集的周期。

曲線繪制長時間：曲線多記錄30000個點，減小曲線采集周期可以延長曲線記錄時間。

注：計算機與試驗機之間是通過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環(huán)節(jié)在一起的。作為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的計算機，應(yīng)實時準(zhǔn)確的對試驗過程進行記錄。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做采樣周期。SmartTest控制系統(tǒng)利用特殊技術(shù)實現(xiàn)了對采樣周期的控制，小采樣周期可為2ms。此處應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線采集周期”的區(qū)別。

[硬件參數(shù)窗口]：

負(fù)荷傳感器量程：此處的參數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗機主機上的傳感器進行設(shè)置，注意單位是kN。

引伸計量程：此處的參數(shù)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)配置的引伸計進行設(shè)置。

系統(tǒng)活塞行程：此處設(shè)定的活塞行程亦即曲線板中位移坐標(biāo)的大值。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義。

試驗力濾波次數(shù)：缺省設(shè)置為10次，此處的濾波設(shè)置不是簡單意義上的濾波，SmartTest利用特殊技術(shù)有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩(wěn)定性。如果外界環(huán)境特別惡劣時，可以適當(dāng)提高濾波次數(shù)。

變形濾波次數(shù)：同上。

位移每脈沖對應(yīng)的位移量：此處的參數(shù)是指進行位移采集時，每一個脈沖所對應(yīng)的位移值，請根據(jù)具體情況進行設(shè)置。

信號放大參數(shù)： 如圖所示，該窗口的參數(shù)在壓環(huán)標(biāo)定后，會自動進行改變。請注意，這些參數(shù)出廠時已調(diào)試完畢，請用戶不要隨意改動，以免產(chǎn)生不良后果。并且用戶在開始使用時，將這些參數(shù)記錄備案，一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統(tǒng)程序時，只需將這些參數(shù)復(fù)原即可。而不必重新標(biāo)定傳感器參數(shù)。當(dāng)然，用戶也可以通過操作配置文件來備份此處的參數(shù)。具體見“關(guān)于配置文件”。

[軟件參數(shù)窗口]：

顯示精度：有關(guān)示值顯示的內(nèi)容為：

小數(shù)點后顯示**位：在該選項下面的“自動”選框為“空”時，該項起作用，將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數(shù)。

自動：有關(guān)試驗機標(biāo)準(zhǔn)對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規(guī)定，因此，選中此項，SmartTest將自動根據(jù)試驗力、變形檔位確定顯示位數(shù)。對于位移的顯示亦有相關(guān)的規(guī)約。

自動換檔：選中，則試驗力、變形在試驗過程中將自動換檔，否則，系統(tǒng)處于手動換檔狀態(tài)。做為操作人員，對要進行的試驗通常有一個基本的判斷，因此SmartTest缺省設(shè)置試驗力不自動換檔，從而大程度地減少換檔沖擊以及系統(tǒng)延時。自動換檔時，當(dāng)測量值大于當(dāng)前檔位量程時，程序會自動向大檔位跳轉(zhuǎn)。但在壓環(huán)標(biāo)定的時，不允許自動換檔。

破型判斷：即試樣破壞的判斷條件，只有滿足破型條件，軟件才會自動結(jié)束試驗。其一根據(jù)力值下降的幅度和當(dāng)前量程的比值來判斷，這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗，特點是力值是緩慢下降；第二個條件是根據(jù)力值突然下降的幅度來判斷，主要針對拉伸試驗，特點是試樣斷裂的瞬間，力值突然下降。注意，只要滿足上面任何一個條件，軟件都會認(rèn)為破型而自動結(jié)束試驗。

注：此處的破型判斷的設(shè)置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。

采用拉伸舊標(biāo)準(zhǔn)：選中，采用的拉伸標(biāo)準(zhǔn)自動變?yōu)?/span>GB/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標(biāo)準(zhǔn)之間進行切換。

關(guān)于試驗力過載：當(dāng)試驗力大于一定的上限，系統(tǒng)將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證試驗機的安全。過載分為兩種情況：其一是試驗力超過系統(tǒng)過載上限（大量程*過載系數(shù)），其二為用戶選擇試驗力不自動換檔時（一般為壓環(huán)標(biāo)定傳感器的時候），試驗力大于當(dāng)前量程的3%，程序也認(rèn)為過載。一旦程序認(rèn)為試驗力過載，會出現(xiàn)一個過載警告窗口。

這個窗口記錄了本次過載的一些相關(guān)信息。

關(guān)于配置文件：如圖所示，靈活地運用配置文件，可以任意配置多組傳感器。例如，系統(tǒng)需要分別配置50kN和100kN的傳感器。首先系統(tǒng)裝配50kN的傳感器，進行壓環(huán)標(biāo)定后，SmartTest的當(dāng)前配置文件(即SmartTest.ini)記錄的便是50kN傳感器的校準(zhǔn)參數(shù)。然后，選擇[存儲配置文件]菜單，把當(dāng)前的配置文件保存為一個有意義的文件名(如50kN.ini)。系統(tǒng)裝配100kN傳感器后，重復(fù)上述過程。此后，系統(tǒng)每次更換傳感器后，只需選擇[調(diào)入配置文件]菜單調(diào)入相應(yīng)的傳感器配置文件即可。

注：當(dāng)前配置文件(即SmartTest.ini)是SmartTest正常運行的靈魂。

注：以上窗口中均有“修改”按鈕，需要修改參數(shù)時，先點擊“修改”按鈕，只有輸入了正確的權(quán)限密碼，參數(shù)才能處于修改狀態(tài)。

【調(diào)整】菜單：調(diào)整系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)，一般在調(diào)試機器時使用，操作人員禁止使用，有權(quán)限密碼保護。

校準(zhǔn)窗口：如圖所示，SmartTest系統(tǒng)可以通過軟件數(shù)字調(diào)整負(fù)荷每檔的采樣顯示值，在試驗停止?fàn)顟B(tài)下，選擇[調(diào)整]->[力傳感器增益微調(diào)]菜單，將調(diào)出校準(zhǔn)窗口。

校準(zhǔn)方法：在輸入框中輸入或選擇正確的標(biāo)定值，當(dāng)測力環(huán)達到標(biāo)定值后，按下“校準(zhǔn)”按鈕，顯示值將直接校準(zhǔn)到標(biāo)定值。為了更方便的調(diào)整參數(shù)，在壓環(huán)標(biāo)定傳感器時，即使在試驗上行或下行狀態(tài)下，也可以直接按[-]或[+]按鈕來調(diào)整傳感器放大增益，直到顯示值和測力環(huán)所對應(yīng)的力值*。

如果切換檔位，調(diào)試窗口也會同時切換。調(diào)整負(fù)荷顯示值時，請從大檔開始調(diào)整，因為*檔的調(diào)整將會影響后面各檔。

注：變形的校準(zhǔn)同負(fù)荷，此處不再敖述。

【工具】菜單：

[報表編輯器]：參見”報表編輯器”一章。

[用戶帳戶]：參見附錄“用戶管理”。

【窗口】菜單：選擇”鎖定”后，“顯示板”、“曲線板”、“控制板”作為一個整體進行移動。選擇“浮動”時，上述各窗口可以分別移動。

【幫助】菜單：提供系統(tǒng)操作的幫助信息和系統(tǒng)的相關(guān)信息。

【退出】菜單：退出SmartTest控制程序。

系統(tǒng)狀態(tài)欄：顯示試驗過程中試樣和控制的相關(guān)信息，請用戶隨時留意狀態(tài)欄中的提示信息，以避免盲目操作。

系統(tǒng)工具欄：作用和系統(tǒng)菜單一樣，但更便于用戶選擇；

[試驗]：切換到試驗?zāi)Ｊ健?/span>

[分析]：切換到分析模式。

[數(shù)據(jù)板]: 點擊可以彈出數(shù)據(jù)板窗口，具體參見“數(shù)據(jù)板”一節(jié)。

[前翻]：向前翻動數(shù)據(jù)記錄。

[后翻]：向后翻動數(shù)據(jù)記錄。

下面是一部分功能窗口的簡要說明，后面將詳細一一介紹：

④ 試驗力、變形顯示板：試驗力、變形的硬件調(diào)零、軟件清零和顯示，試驗力峰值顯示，試驗力、變形檔位的選擇等。

⑤ 位移顯示板：位移測量值的清零和顯示以及橫梁移動方向的指示。

⑥ 曲線板：試驗過程中，實時顯示力-時間、變形-時間、力-變形和力-位移曲線。自帶工具條，支持局部放大和縮小等。

⑦ 控制板：度盤顯示試驗力，顯示加荷速度，啟動和停止試驗過程。

力和變形顯示窗口：

① 負(fù)荷測量顯示值: 根據(jù)選擇的檔位自動規(guī)約；

② 負(fù)荷測量峰值: 當(dāng)試驗重新開始，峰值會自動清零；

③ 負(fù)荷測量檔位: 在試驗過程中根據(jù)測量值的大小自動換檔，及測量值大于當(dāng)前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇小的檔位，從而保證測量精度。

破型判斷按鈕：按下此按鈕，在試驗過程中，力值如果滿足試樣破型的條件，試驗會自動結(jié)束。如果按鈕彈起，那么，即使試樣已經(jīng)破壞，試驗也不會自動結(jié)束，用戶必須手動結(jié)束試驗。

⑤ 變形測量顯示值: 根據(jù)選擇的檔位自動規(guī)約；

⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據(jù)測量值的大小自動換檔，及測量值大于當(dāng)前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇小的檔位，從而保證測量精度。

按鈕說明：

拉伸和壓縮方式的切換按鈕：“拉”代表拉伸方式，“壓”代表壓縮方式；

硬件調(diào)零按鈕：上箭頭代表上調(diào)，下箭頭代表下調(diào)；

測量值清零按鈕：試驗開始時，建議盡量用硬件調(diào)零按鈕調(diào)零，當(dāng)零點比較小時，才使用清零按鈕清零；

負(fù)荷峰值清零按鈕

“取引伸計”按鈕有兩個用法，（1）試驗中使用了引伸計：試驗中，當(dāng)試樣變形較小時，變形測量采用的是引伸計測量信號，當(dāng)變形較大時，為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下，在取下引伸計之前，按下這個按鈕，系統(tǒng)將用位移測量信號作為變形值，保證測試曲線的完整性；（2）試驗中不使用引伸計：如果用戶在試驗中不需要使用引伸計，請在試驗開始之前，先將此按鈕按下，那么，試驗開始后，系統(tǒng)將直接將位移信號作為變形值，從而構(gòu)成一個完整的力-變形曲線，便于數(shù)據(jù)分析。

位移顯示窗口：

① 位移測量顯示值；

② 手動方向顯示：指示外部手動按鈕的方向。

③ 提示外部急停、啟動按鈕以及限位的狀態(tài)。

曲線顯示窗口：

1．曲線工具欄：曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具；

從左至右依次為：前面三個按鈕為一組工具，每次只能選取一個，即選取其中的一個時，原來的按鈕就會彈起。

2．曲線顯示區(qū)域；

3．曲線顯示刻度值：隨曲線的縮放和移動而改變；

4．曲線垂直（水平）縮放和定位：曲線可以單向（水平或垂直）放大和縮小。并可以用滑塊拖動顯示曲線。拖動方式有兩種：

4.1小幅移動：用鼠標(biāo)點擊滑動條兩端箭頭,可以移動當(dāng)前曲線顯示范圍1/10；

4.2 任意：直接用鼠標(biāo)拖動滑塊到位后松開即可；

下面是水平縮放按鈕和滑動條，其中滑塊的長度和當(dāng)前放大倍數(shù)相關(guān)，（滑動條/滑塊長度）就是當(dāng)前放大倍數(shù)，（如圖，現(xiàn)在的水平放大倍數(shù)為2）垂直方向使用方法和水平方向相同；

注：曲線放大倍數(shù)固定為1、2、5、10、20、50倍

注意：當(dāng)一次試驗完成后，在曲線板的右上角會出現(xiàn)一個標(biāo)志[曲線未保存],提醒用戶這是一個新的試驗測試曲線，還沒有保存。用戶這時可以通過[數(shù)據(jù)板]上的保存按鈕將試驗數(shù)據(jù)和曲線數(shù)據(jù)直接保存至數(shù)據(jù)庫，用戶保存后，這個標(biāo)志會自動消失。用戶也可以直接丟棄這條曲線，只需在[曲線未保存]標(biāo)志上單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇彈出菜單即可。

控制板

一）.閉環(huán)控制方式：

1、控制方式選擇卡片：

位移：閉環(huán)（開環(huán)）位移控制方式；

負(fù)荷：閉環(huán)力（應(yīng)力）控制方式；

變形：閉環(huán)變形（應(yīng)變）控制方式；

拉伸：典型金屬拉伸自動程控方式；

2、試驗控制中心；

*個按鈕是“調(diào)整橫梁位置”按鈕，后面兩個按鈕表示試驗的開始和停止。“調(diào)整橫梁位置”按鈕按下時，可通過上下按鈕來控制橫梁的移動，此時系統(tǒng)不記錄橫梁移動的曲線。

3、位移控制：

位移控制以位移為控制指標(biāo)進行控制，在試驗狀態(tài)和調(diào)整衡量位置狀態(tài)都可以使用。使用方法為：

拉伸或壓縮試驗：

在位移速度檔位中選擇一個速度，比如5mm/min，在“閉環(huán)控制”的復(fù)選框內(nèi)打“勾”，切換到閉環(huán)模式，再按下“開始”按鈕，即開始試驗。

定位移值控制：

在位移速度檔位中選擇一個速度，比如5mm/min，在“閉環(huán)控制”的復(fù)選框內(nèi)打“勾”，切換到閉環(huán)模式，然后在位移保持目標(biāo)輸入框中輸入目標(biāo)值，如20mm，按回車鍵或按右邊的“應(yīng)用”按鈕，接著再按下“開始”按鈕，即開始試驗。橫梁會以5mm/min的速度上升，當(dāng)位移到達20mm，橫梁會自動保持不動。這時，用戶可以輸入新的位移目標(biāo)值，應(yīng)用后，橫梁會自動趨向新的目標(biāo)值。目標(biāo)值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標(biāo)值。

調(diào)整橫梁位置：

按下“調(diào)整橫梁位置”按鈕，表明接下來的操作只是用戶調(diào)整橫梁的位置，而不是試驗測試。這個狀態(tài)下，曲線將停止記錄。注意，在橫梁位置調(diào)整完后，請恢復(fù)試驗測試狀態(tài)。

4、力控制：

力控制以力為控制指標(biāo)進行控制。使用方法為：

拉伸或壓縮試驗：

在力速度檔位中選擇一個速度，比如0.1N/s，然后點擊“預(yù)緊速度”按鈕設(shè)置預(yù)緊速度，選擇預(yù)緊力（一般為當(dāng)前量程的1%左右），再按下“開始”按鈕，即開始試驗。

力值保持控制：

在力速度檔位中選擇一個速度，比如0.1N/s，然后點擊“預(yù)緊速度”按鈕設(shè)置預(yù)緊速度，選擇預(yù)緊力，接著在力保持目標(biāo)輸入框中輸入目標(biāo)值，如10N，按回車鍵或按右邊的“應(yīng)用”按鈕，接著再按下“開始”按鈕，即開始試驗。橫梁會以0.1N/s的速度加載上升，當(dāng)力值到達10N，系統(tǒng)會自動保持在10N。這時，用戶可以輸入新的力目標(biāo)值，應(yīng)用后，系統(tǒng)會自動趨向新的目標(biāo)值。目標(biāo)值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標(biāo)值。力目標(biāo)不能為0。

5、變形控制：

變形控制以變形為控制指標(biāo)進行控制，它的使用于位移控制類似，但它單獨使用的機會很少。

6、拉伸控制：

對于簡單的操作，用戶可以選擇單一控制模式來做試驗，比如位移或力控制，選擇其中的一種控制模式，確定控制速度。如果是復(fù)合控制，以標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗為例，用戶在選擇拉伸控制模式以后，還必須設(shè)置一些必要的控制參數(shù)。如下圖

一個標(biāo)準(zhǔn)的金屬拉伸試驗過程包含三個步驟：等速應(yīng)力加載，屈服保持固定和屈服結(jié)束后的高速分離。針對三個過程，必須設(shè)定一些必要的參數(shù)，界面上的三個參數(shù)含義為：

等速應(yīng)力：彈性段的加載速度；

當(dāng)試件的應(yīng)力大于這個值時，系統(tǒng)認(rèn)為屈服開始，從而自動跳轉(zhuǎn)到屈服固定控制；

高速分離的速度。

如果這種試件對用戶比較陌生，可能第二個參數(shù)比較難以確定，建議用戶在*次操作時，將第二個參數(shù)設(shè)置為很大，即讓系統(tǒng)不要自動轉(zhuǎn)到屈服固定，而采用人工觀察，手動切換的方式。關(guān)于拉伸控制，還有一些相關(guān)的參數(shù)設(shè)置，按下右下方的[高級]按鈕，將彈處一個參數(shù)設(shè)置窗口（如圖）

預(yù)緊速度；

在彈性段，一般采用的是用引伸計來測量變形，但屈服過了以后，試樣的變形加大，為了防止損壞引伸計，在屈服過后不久，用戶必須取下引伸計。為了保證變形測量值的延續(xù)性，在取下引伸計之后，可以用位移信號來替代變形信號，即用戶可以按下變形顯示板上的[取引伸計]按鈕后再取引伸計。系統(tǒng)也可以自動完成這個替換工作，但用戶必須告訴系統(tǒng)何時替換，即變形達到多少時替換。這也是一個經(jīng)驗值。

拉伸試驗的第三個步驟是高速分離，如果“自動切換到等速分離階段”無效，那么，用戶必須自己判斷屈服結(jié)束，然后手工切換到等速分離階段。同樣，系統(tǒng)可以自動切換這個步驟，條件一是當(dāng)變形達到一定值，或者是取引伸計后多少mm后。這個值也是經(jīng)驗值。

7、人工復(fù)合控制：

前面的位移、力和變形控制在控制過程中是可以隨時切換的。舉例來說，如果用戶首先使用位移控制，在試驗進行中想切換到負(fù)荷控制，這時，只見切換是不可能的，因為這時，除開位移控制模式，其他的控制模式的選擇卡片都是不可選的。因此，用戶必須先按下“控制鎖定”按鈕，激活其他卡片。這時，系統(tǒng)將保持控制輸出一個恒定值不變，同時，其他控制模式變?yōu)榭捎?。接下來，用戶可以切換到負(fù)荷控制模式，選擇速度和目標(biāo)后，按下“控制繼續(xù)”按鈕，系統(tǒng)將轉(zhuǎn)為負(fù)荷控制模式。

二）.普通（開環(huán)）控制方式：如圖所示,是上述閉環(huán)控制中的一個子集。

數(shù)據(jù)板

1．?dāng)?shù)據(jù)板窗口：

數(shù)據(jù)是整個系統(tǒng)的核心，因為整個試驗過程是圍繞數(shù)據(jù)為中心進行的。從試樣數(shù)據(jù)到測試數(shù)據(jù)，再到分析數(shù)據(jù)，這個數(shù)據(jù)過程的顯示都在數(shù)據(jù)板上體現(xiàn)。從系統(tǒng)工具欄可以調(diào)出數(shù)據(jù)板。

程序啟動時，缺省調(diào)入的試驗方法為上一次關(guān)閉程序時調(diào)用的試驗方法，如果選擇別的試驗方法，必須通過系統(tǒng)工具欄選擇。選擇以后，“數(shù)據(jù)板”會作相應(yīng)的變化。即不同的試驗方法，數(shù)據(jù)板的顯示內(nèi)容是不同的。

2．?dāng)?shù)據(jù)板工具欄：

新建：建立單個或成批數(shù)據(jù)記錄。

打開：打開歷史數(shù)據(jù)。

保存為數(shù)據(jù)庫格式：以數(shù)據(jù)庫格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。

保存為文件格式：以文本文件格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。

刪除當(dāng)前記錄：刪除當(dāng)前這條數(shù)據(jù)，刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復(fù)，請慎重操作。

刪除全部打開的數(shù)據(jù)：將數(shù)據(jù)板上顯示的所有數(shù)據(jù)全部刪除，刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復(fù)，請慎重操作。

打?。簩?dāng)前記錄數(shù)據(jù)以設(shè)置好的報表格式打印輸出。

設(shè)置報表格式：對報表的部分格式進行設(shè)定。

瀏覽：觀察當(dāng)前打開的記錄集的所有數(shù)據(jù)。

3. 數(shù)據(jù)庫顯示定位按鈕：

數(shù)據(jù)庫顯示和定位：圖中的2/3中的3表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上共打開了3條記錄，2表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。

注：系統(tǒng)工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當(dāng)于此處的左右箭頭的作用。

第四章 試驗過程

一．輸入試樣信息

準(zhǔn)備開始做試驗時，*步是輸入試樣的信息。所有的試樣信息和測試數(shù)據(jù)，系統(tǒng)都保存為一個數(shù)據(jù)庫文件，而不同于以前的一些測試系統(tǒng)，一個試驗保存為一個數(shù)據(jù)文件。在數(shù)據(jù)庫中，一個試驗保存為一條記錄。如果把數(shù)據(jù)庫文件當(dāng)成一個巨大的數(shù)據(jù)表格的話，一條記錄就相當(dāng)于這個表格中的一行。而這個表格是可以不斷加長的。

點擊數(shù)據(jù)板上的新建按鈕（參見數(shù)據(jù)板說明），將出現(xiàn)新建窗口：

試樣數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)：用戶在這里輸入試樣的一些相關(guān)信息，當(dāng)然，也可以直接打開右邊列表中保存的試樣模板文件，而不用再一一輸入。用鼠標(biāo)點擊模板名稱，那么，這個模板所包含的試樣內(nèi)容就會直接填入。填完試樣信息后，點擊窗口中間的[新建]按鈕，所填數(shù)據(jù)將拷貝到下面的試樣信息數(shù)據(jù)緩沖區(qū)。用戶可以開始下一個試樣信息的輸入。

新建按鈕：將數(shù)據(jù)從輸入?yún)^(qū)拷貝到輸入緩沖區(qū)，此時，試樣數(shù)據(jù)還沒有保存到數(shù)據(jù)庫中，用戶在數(shù)據(jù)緩沖區(qū)還可以根據(jù)實際情況更改試樣內(nèi)容。

成批新建：前面兩個步驟說明了一次輸入一個試樣信息的過程。在很多時候，試樣都是成批的，而對于同一批試樣，其形狀特性都是相同的，不同的只是編號。針對這種情況，系統(tǒng)可以一次產(chǎn)生同種類型(同批號)不同編號的試樣信息數(shù)據(jù)，并填充到數(shù)據(jù)緩沖區(qū)。點擊[成批新建]按鈕，將出現(xiàn)一個窗口。利用它可以幫助用戶提高輸入試樣數(shù)據(jù)時的效率。

試樣模板名稱列表：任何一個試樣模板都記錄了一個特定試樣的基本信息，用戶可以將任何一種試樣及其相關(guān)信息保存為一個試樣模板，這樣在下次試驗處理同樣的試樣時，直接打開（用鼠標(biāo)直接選擇試樣模板名稱）相應(yīng)的模板，系統(tǒng)就會將試樣信息自動填入。例如，如果用戶現(xiàn)在測試的是直徑為20mm的圓鋼材，可以先將一根試樣的信息填入試樣數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)。然后選擇試樣模板名稱列表下面的[另存為]按鈕，將出現(xiàn)一個對話框，用戶可以在這個對話框中輸入模板名稱，一般情況下，可以取一個有意義的名稱，如[圓材20]，這樣，從名稱上就知道它對應(yīng)了直徑為20mm圓型試樣的信息。以后，如果測試直徑為20mm的圓型試樣，只需用鼠標(biāo)點取試樣模板列表中的[圓材20]，這個模板所包含的信息就會自動調(diào)入，然后只需稍作修改即可。

試樣信息數(shù)據(jù)緩沖區(qū)：為了便于用戶一次輸入多種不同類型試樣數(shù)據(jù)，系統(tǒng)先將已輸入的試樣數(shù)據(jù)填充到這個區(qū)域。用戶可以在這里檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性后再保存到數(shù)據(jù)庫?？捎孟旅鎯蓚€按鈕對輸入的數(shù)據(jù)進行修改和刪除：

修改：用鼠標(biāo)雙擊要修改的數(shù)據(jù)區(qū)域，修改后再按回車鍵即可。

刪除：用鼠標(biāo)選擇要刪除的數(shù)據(jù)行，然后點擊[刪除]按鈕即可。

確定：將數(shù)據(jù)緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，并且將它們添加到數(shù)據(jù)板，同時關(guān)閉新建窗口。

二．打開試樣記錄

前面說明的是用戶新建完試樣記錄，馬上開始試驗的情況，但是，也可能出現(xiàn)這樣一種情況，即用戶在上午一次性將所有要測試的試樣記錄全部新建完畢后，上午完成了一部分的測試工作，下午要繼續(xù)上午沒有完成的測試。而試樣信息在上午已經(jīng)全部輸入，下午測試的*步就是將上午輸入了但還沒有測試的試樣信息打開。點擊數(shù)據(jù)板上的[打開]按鈕，將出現(xiàn)打開窗口，可以根據(jù)三個不同的條件打開試樣數(shù)據(jù)：批號、試驗日期和試驗人，在這三個條件的同時，用戶還可以選擇全部顯示或只顯示完成或沒有完成的試樣記錄。輸入打開條件并確定后，系統(tǒng)將選擇數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)板。用戶可顯示數(shù)據(jù)板查看數(shù)據(jù)，打開的數(shù)據(jù)也許有很多，用戶后還必須在數(shù)據(jù)板選擇準(zhǔn)備試驗的試樣。

如果用戶要查詢歷史數(shù)據(jù)，操作的方法也是一樣的。

三.試驗過程：

試件信息調(diào)入數(shù)據(jù)板后，如果只有一個試件，那么，用戶不必選擇要測試的試件，如果用戶新建了很多試件信息，在開始試驗之前，用戶必須定位將要測試的試件記錄。比如說，用戶新建了10根試件記錄以后（編號為000-009），從這10根試件中隨便拿了一根，編號為006，那么，用戶這時必須在數(shù)據(jù)板上移動數(shù)據(jù)記錄，直到顯示編號為006的試件記錄。找到編號為006的試件后，用戶可以先將數(shù)據(jù)板關(guān)閉，避免影響別的窗口顯示。下面就可以開始試驗操作了：

安裝試件：

先夾緊上夾頭，通過控制板調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方，調(diào)整負(fù)荷傳感器的零點和位移清零以后，然后夾緊下夾頭。

選擇試驗方法：：

對于簡單的操作，用戶可以選擇單一控制模式來做試驗，比如位移或力控制，選擇其中的一種控制模式，確定控制速度。如果是復(fù)合控制，以標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗為例，用戶在選擇拉伸控制模式以后，還必須設(shè)置一些必要的控制參數(shù)。

開始試驗操作：

參數(shù)設(shè)置好以后，按下控制板的[開始]按鈕，試驗開始。在控制過程中，請密切注視試驗的進程，必要時進行人工干預(yù)。在試驗控制過程中，不要進行無關(guān)的操作，以免給控制造成影響。在取下引伸計之前，用戶必須將變形顯示板的[取引伸計]按下，不然，在取引伸計的變形信號也將如實記錄，從而直接影響后面的數(shù)據(jù)分析。

試驗結(jié)束：

在下面幾種情況下系統(tǒng)將停機

人工干預(yù)，按下[停止]按鈕；

負(fù)荷過載保護，負(fù)荷超過過載保護上限；

系統(tǒng)判斷試件破型；

 試驗結(jié)果的保存：

當(dāng)一次測試完成停止后，在曲線板的右上角會出現(xiàn)一個黃色的“曲線未保存”圖標(biāo)，表明這是一個還沒有保存的試驗測試曲線，如果用戶要保存，請先調(diào)出數(shù)據(jù)板，按保存圖標(biāo)即可。保存后，黃色的“曲線未保存”圖標(biāo)會消失，并且曲線變?yōu)辄S色。如果用戶不想保留這次測試曲線，可以在黃色的“曲線未保存”圖標(biāo)按下鼠標(biāo)右鍵，選擇彈出菜單命令即可。請注意，在新的測試曲線沒有保存以前，數(shù)據(jù)板上的其他數(shù)據(jù)是不能改變的。

試驗完成以后，用戶可以根據(jù)需要分析測試曲線，得到分析結(jié)果。分析板提供了自動和手動兩種分析模式。試驗結(jié)束后，用戶切換到分析模式，分析板將自動出現(xiàn)。窗口的右部是分析的功能按鈕，窗口的左部是各個標(biāo)志點的列表（所謂標(biāo)志點，是金屬材料的各個物理性能在試驗測試曲線上的具體表示，比如金屬的上屈服點，其對應(yīng)點為PeH）。一般情況下，建議用戶采用自動為主，手動為輔的分析模式。

具體操作如下：

自動分析：首先在分析板的位置欄中，選擇要進行自動分析的標(biāo)志點。然后，點擊分析板工具欄的[自動計算]按鈕，系統(tǒng)將對曲線進行全面分析。分析的方法由用戶在分析之前自行設(shè)定。如果用戶要改變分析方法，可以點擊分析板工具欄的[分析設(shè)置]按鈕，將出現(xiàn)分析設(shè)置窗口。用戶可以根據(jù)具體試樣，選擇分析方法。分析完成后，試驗所測試材料的物理性能參數(shù)所對應(yīng)的點也將在曲線上標(biāo)示出來，一方面，可以給用戶一個直觀的表示，另一方面，如果用戶對自動分析的結(jié)果不是很滿意，也可以直接通過定義、刪除和移動標(biāo)志點來重新分析試驗結(jié)果。

人工分析：如果自動分析不能滿足用戶的要求，用戶就必須人工分析數(shù)據(jù)。人工分析主要包括下面幾個方面：

定義自動分析沒有找到的標(biāo)識點。自動分析依據(jù)的是一定的數(shù)學(xué)算法，而試驗曲線千差萬別，因此自動分析可能有一些標(biāo)志點計算不出來，這時，用戶可以自己觀察曲線，在曲線上手工標(biāo)出需要的標(biāo)識點。手工定義標(biāo)志點的步驟為：

放大需要定義標(biāo)志點的曲線段，切換到[點定位方式]（曲線板工具欄第二個按鈕），鼠標(biāo)形狀會變?yōu)槭中螤睢?/span>

按下鼠標(biāo)右鍵，在彈出的點定義菜單中選擇合適的項目；然后按下鼠標(biāo)左鍵，十字光標(biāo)將自動吸附到曲線上離按下處近的一點，并出現(xiàn)一個青色的圓點標(biāo)記。重復(fù)此步驟，將需要的點依次在曲線上標(biāo)出，系統(tǒng)同時將試驗結(jié)果計算并顯示出來。

用戶如果認(rèn)為某個已經(jīng)標(biāo)注的點不正確時，有兩個處理方法：

刪除已經(jīng)存在的標(biāo)志點，按照前面所述在正確的位置重新定義。刪除的步驟為：切換到[對象選取方式](曲線板工具欄*個按鈕)，在要刪除的標(biāo)志點標(biāo)簽上，按鼠標(biāo)右鍵，就會彈出一菜單，選擇[刪除]，這個點將從曲線上清除，同時，其相關(guān)的數(shù)據(jù)也將從[分析板]和[數(shù)據(jù)板]上清除。

移動已經(jīng)存在的標(biāo)志點到用戶認(rèn)為正確的位置。移動的方法為：其一，調(diào)節(jié)[分析板]上要移動的標(biāo)識點處的上下箭頭。其二，切換到[對象選取方式](曲線板工具欄*個按鈕)，在要移動的標(biāo)志點的標(biāo)簽上，按鼠標(biāo)右鍵，就會彈出一菜單，選擇[移動]后，將出現(xiàn)一個移動標(biāo)志點的操作窗口。其三，切換到[對象選取方式](曲線板工具欄*個按鈕)，在要移動的標(biāo)志點的標(biāo)簽上，按鼠標(biāo)左鍵，標(biāo)志點的標(biāo)簽會變成黃色，在此狀態(tài)下，標(biāo)志點會跟隨鼠標(biāo)的移動在曲線上移動，到合適目標(biāo)位置后，再在標(biāo)志點的標(biāo)簽上，按鼠標(biāo)左鍵，標(biāo)志點的標(biāo)簽會變回青色，標(biāo)志點停止移動。移動標(biāo)志點時，[分析板]和[數(shù)據(jù)板]上的數(shù)據(jù)都會同時更新（更新的數(shù)據(jù)不一定只限于用戶移動的那個點，因為標(biāo)志點之間是相關(guān)的，例如，如果改變彈性段的標(biāo)識點P1或P2，那么，規(guī)定非比例延伸力點也會同時改變，以及其他一些試驗結(jié)果數(shù)據(jù)如大力非比例伸長率等也會跟著變化）。

分析參數(shù)的設(shè)置：

彈性模量的定義：

本手冊所提到的彈性模量一般指金屬材料的彈性模量。材料在外力作用下所表現(xiàn)的性能稱為材料的力學(xué)性能或機械性能。材料的力學(xué)性能由試驗測定，拉伸試驗與壓縮試驗是研究材料力學(xué)性能常用、基本的試驗。以低碳鋼的拉伸試驗為例，其典型的拉伸性能曲線如下圖所示：

應(yīng)力- 應(yīng)變曲線的*階段OA為一直線，說明在此階段內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變成正比，即：σ∝ε。

如果引進比例系數(shù)E，則σ＝Eε。

上述關(guān)系式稱為虎克定律。比例系數(shù)E稱為材料的彈性模量。在單位制中，E的常用單位為GPa(吉帕)。１GPa=1000MPa。

引入彈性模量的原因：

按照GB/T228-2002規(guī)定，對于圖1這種“呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定測定上屈服強度或下屈服強度或兩者，如未具體規(guī)定，應(yīng)測定上屈服強度和下屈服強度，或下屈服強度”。而對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，如圖2所示，該標(biāo)準(zhǔn)引入了“規(guī)定非比例延伸強度”的概念。如測定規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2等。那么，什么是規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2？以圖2為例：

首先做一條沿比例段的切線ON，然后在變形軸上找到點M：

M＝標(biāo)距×0.2/100。

若引伸計標(biāo)距為50mm，則M點為0.1mm。如圖2，沿M點再做一條與ON平行線ME，與試驗曲線相交于P點。P點即為要找的Rp0.2點。

由此可看出，獲得規(guī)定非比例應(yīng)力點的關(guān)鍵是必須找到曲線的比例段，并取得比例段的切線。根據(jù)前述彈性模量的定義不難看出，在材料力學(xué)性能曲線上，比例段的斜率即為材料的彈性模量。

因此，引入彈性模量，主要的目的是為了計算材料的各種規(guī)定非比例應(yīng)力。當(dāng)然，彈性模量本身也是材料的一個重要參數(shù)。

取彈性模量的方法：

線形擬和法：如圖2所示，在A、B兩點之間利用小二乘法進行線形擬和，從而確定比例段斜率，得到彈性模量。

采用兩點取值法：如圖2所示，通過連接A、B兩點從而確定比例段斜率，得到彈性模量。

注：由于SmartTest需面對各類不同性質(zhì)的材料，因此，合理地取得材料的比例段需要用戶的參與。通過合理地選取A、B點，可使測得的彈性模量大程度的，從而可以保證后續(xù)規(guī)定非比例應(yīng)力點的處理正確。設(shè)定區(qū)內(nèi)的*點即圖2中的A點，第二點即B點，均按大值的百分比進行設(shè)定。

采用固定彈模法：有一些材料，比例段呈彎曲狀，采用線形擬和法和兩點法獲得的彈模分散性很大。一般應(yīng)通過其它方法或試驗設(shè)備獲得材料彈模。此時可采用“固定彈模法”進行后續(xù)的規(guī)定非比例應(yīng)力點計算。采用固定彈模法，可避免線形擬和法和兩點法分散性大的缺點，但要求用戶對材料的彈模有足夠的了解。

上屈服點至少應(yīng)大于大點的**%：對于有明顯屈服點的被試材料，試驗的一個重要目標(biāo)是為了獲得有效的屈服點數(shù)據(jù)，尤其是下屈服點數(shù)據(jù)。SmartTest是怎樣尋找下屈服點的呢？SartTest從試驗曲線中尋找“*出現(xiàn)試驗力的下降點”后，取下降前的大試驗力點作為上屈服點。然后，沿上屈服點尋找*個下峰值，即所謂的“初始瞬時效應(yīng)點”。“初始瞬時效應(yīng)點”之后的小試驗力點即為被試驗材料的下屈服點。由此可見，要正確的獲得材料的

下屈服點，準(zhǔn)確地找到上屈服點是關(guān)鍵。但在試驗過程中，尤其在試驗的開始階段，會出現(xiàn)許多意想不到的情況，如試驗機鉗口打滑、送油閥操作失誤等，均會造成試驗力下降，從而形成SmartTest對上屈服點的誤判，造成后續(xù)一系列試驗結(jié)果的處理錯誤。軟件設(shè)置本選項就是為了大程度減少上述誤判而設(shè)置。如圖3所示。圖中A點即為本選項。

六．試驗結(jié)果打印

試驗完成后，接下來就可以打印試驗數(shù)據(jù)了。先顯示數(shù)據(jù)板，它的工具欄上有個打印按鈕，按下它，將按照規(guī)定的報表格式打印當(dāng)前你打開的所有記錄。如果用戶并不需要將所有的記錄都打印，可以用[打開記錄集]窗口過濾當(dāng)前記錄集后再打印。此處的報表格式是固定的，基本上能滿足大多數(shù)用戶的要求。如果用戶想定制自己的報表格式，請參見[報表編輯器]一章。

第五章 報表編輯器

一．單個報表

選擇[工具]->[報表編輯器]->[單個報表]菜單，即可打開如圖所示的報表編輯窗口。

打開數(shù)據(jù)記錄：這是進行操作的*步，打開自己所需要的數(shù)據(jù)。操作過程同[打開記錄集]窗口，此處不再敖述。

選擇打印的數(shù)據(jù)記錄：通過鼠標(biāo)點擊，選中合適的記錄，被選中的記錄前面的指示標(biāo)志將由

選擇相應(yīng)的Excel格式的報表文件

選擇要打印的曲線類型：點擊[更多配置]按鈕將彈出設(shè)置曲線在報表中的位置窗口(如圖所示)

輸出報表：點擊[輸出]按鈕，SmartTest報表編輯器一方面把選中的數(shù)據(jù)記錄中的相關(guān)數(shù)據(jù)傳給Excel報表，另一方面控制Excel繪制相應(yīng)的數(shù)據(jù)曲線。輸出的示例報表如圖所示。

功能按鈕：包括[預(yù)覽]、[新建]、[編輯]、[刪除]。其中，利用[[預(yù)覽]按鈕可以觀察所選擇的報表文件的格式。點擊[新建]按鈕將打開Excel，以便于建立新的報表。[編輯]按鈕可以對所選擇的報表文件的格式進行重新編輯修改。[刪除]按鈕將刪除所選擇的報表文件。

二．批量報表

選擇[工具]->[報表編輯器]->[單個報表]菜單，即可打開如圖所示報表編輯窗口。

① 打開數(shù)據(jù)記錄：這是進行操作的*步，打開自己所需要的數(shù)據(jù)。操作過程同[打開記錄集]窗口，此處不再敖述。

② 選擇打印的數(shù)據(jù)記錄：按住Ctrl鍵，通過鼠標(biāo)點擊，選中合適的記錄，被選中的當(dāng)前記錄前面的指示標(biāo)志將由其他被選中的記錄前面的指示標(biāo)志將由  變成。

③ 選擇相應(yīng)的Excel格式的報表文件

④ 輸出報表：點擊[輸出]按鈕，SmartTest報表編輯器將把選中的數(shù)據(jù)記錄組中的相關(guān)數(shù)據(jù)傳給Excel報表，至于批量報表中的統(tǒng)計功能將由Excel來輕松完成。輸出的示例報表如圖所示。

⑤ 功能按鈕：包括[預(yù)覽]、[新建]、[編輯]、[刪除]。其中，利用[[預(yù)覽]按鈕可以觀察所選擇的報表文件的格式。點擊[新建]按鈕將打開Excel，以便于建立新的報表。[編輯]按鈕可以對所選擇的報表文件的格式進行重新編輯修改。[刪除]按鈕將刪除所選擇的報表文件。

三．關(guān)于Excel報表的制作

制作Excel報表有一些Excel方面的基礎(chǔ)知識。如果對Excel一無所知也不要緊，即使現(xiàn)學(xué)現(xiàn)做也來得及。因為在制作過程當(dāng)中只用到了Excel的很少的一部分功能。在進行報表的制作時，主要使用了[格式]->[單元格]窗口中的功能。至于詳細的介紹，請參見Excel方面的書籍。

做好了報表文件以后，還要為SmartTest控制Excel報表做后的準(zhǔn)備。即把需要從SmartTest數(shù)據(jù)庫中獲取數(shù)據(jù)的單元格的名稱(注意：是單元格名稱不是單元格內(nèi)容)定義成SmartTest數(shù)據(jù)表中的名稱。

如圖所示，顯示”test”的單元格的名稱應(yīng)定義成“編號”，該單元格的內(nèi)容是test,名稱是編號。其他參數(shù)如試樣批號、試樣面積以及抗拉強度等同試樣編號的設(shè)置。

如果要顯示試驗曲線，可以把合并后的單元格的名稱定義成“試驗曲線”，這樣，SmartTest報表編輯器就可以在此單元格處繪制相應(yīng)的曲線了。如圖所示。

在批量報表中，如果要進行統(tǒng)計的話，可以利用Excel的統(tǒng)計函數(shù)來輕松完成。如圖所示。

對于SmartTest數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)表的結(jié)構(gòu)可以通過按鈕輸出到一文本文件中，進行觀察。

注：SmartTest報表編輯器使用的前提是用戶的計算機中已經(jīng)安裝了微軟的Office辦公軟件。

附錄 用戶管理

啟動軟件，出現(xiàn)啟動界面后，隨即彈出登陸窗口。如圖所示：

選擇[工具]→[用戶帳戶]→[用戶管理]，則彈出用戶管理窗口，如圖所示：

其中，用戶權(quán)限分為試驗管理員、試驗操作員和試驗觀察員三種等級。按照不同權(quán)限進行登陸，將擁有不同的操作權(quán)限。例如，試驗管理員可以對軟件系統(tǒng)的所有參數(shù)進行設(shè)置，試驗操作員只能進行試驗操作，不能進行參數(shù)設(shè)置，而試驗觀察員則只能在軟件的演示模式下操作，不能進行真正的試驗。每個登陸者只能修改自己的密碼。

另外，系統(tǒng)缺省時是以“Admin”的用戶名進行登陸，身份是試驗管理員，密碼是“123”。

附錄 配置工具箱SmartDebug使用說明

[配置工具箱]是針對萬能機控制程序SmartTest.exe的調(diào)試、配置工具程序，它可以幫助調(diào)試人員根據(jù)機器的實際情況和用戶的要求來配置SmartTest程序，即以用戶界面方式來查看和修改系統(tǒng)基本配置參數(shù)，讀寫配置文件SmartTest.ini文件。

一．安裝和運行

[配置工具箱]在控制程序SmartTest.exe安裝時一起安裝，位于SmartTest.exe的同一個目錄（一般為C:\Program Files\SmartTest目錄）。用鼠標(biāo)點擊程序組下程序名即可運行，為避免無關(guān)人員改動系統(tǒng)參數(shù)，用戶進入程序前必須輸入密碼（初始密碼為123456，可以在程序中修改）。

二．使用

程序采用了多頁面方式，按照內(nèi)容分為系統(tǒng)、力傳感器、引伸計、光電編碼器和選項5大塊，下面依次介紹：

系統(tǒng)

主機類型：因為SmartTest.exe軟件可以支持多種主機，如屏顯、電子萬能等，因此用戶必須根據(jù)實際應(yīng)用在列表中選擇。

板卡型號：此處的型號應(yīng)與插在計算機中的萬能試驗卡的具體型號相對應(yīng)，否則程序運行時將出錯。注意：STC100型卡為ISA接口的萬能試驗卡，STC200型以上的卡為PCI接口的萬能試驗卡。

啟動標(biāo)題：如圖所示，此處輸入的名稱將在SmartTest程序的啟動窗口中顯示。

力傳感器

序號：SmartTest系統(tǒng)多可以配置四組力傳感器。

大量程：此處的參數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗機主機上的傳感器進行設(shè)置，注意單位是kN。

信號放大參數(shù)： 如圖所示，該窗口的參數(shù)在壓環(huán)標(biāo)定后，會自動進行改變。請注意，這些參數(shù)出廠時已調(diào)試完畢，請用戶不要隨意改動，以免產(chǎn)生不良后果。并且用戶在開始使用時，將這些參數(shù)記錄備案，一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統(tǒng)程序時，只需將這些參數(shù)復(fù)原即可。而不必重新標(biāo)定傳感器參數(shù)。當(dāng)然，用戶也可以通過輸出傳感器參數(shù)來備份此處的參數(shù)。具體見“傳感器參數(shù)說明”。注意：增益校準(zhǔn)中的一檔放大倍數(shù)應(yīng)根據(jù)傳感器的靈敏度進行選擇。

濾波次數(shù)：缺省設(shè)置為20次，此處的濾波設(shè)置不是簡單意義上的濾波，SmartTest利用特殊技術(shù)有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩(wěn)定性。如果外界環(huán)境特別惡劣時，可以適當(dāng)提高濾波次數(shù)。

多組傳感器的配置：

添加：單擊[添加]按鈕，傳感器的大序號將自動加1，但大不會超過4。

刪除：刪除傳感器時，必須從后一組傳感器開始。刪除成功時，傳感器的大序號將自動減1，但小不會小于1。

保存：當(dāng)新添加一組傳感器以及修改已經(jīng)存在的傳感器參數(shù)后，必須點擊[保存]按鈕進行存儲，否則，所有的改動將無效。當(dāng)然，程序?qū)詳?shù)值顏色的變化來提醒用戶。

傳感器參數(shù)說明：

用戶可以通過輸出、調(diào)入傳感器參數(shù)來操縱每組傳感器的參數(shù)，點擊[輸出傳感器參數(shù)]按鈕，可以把當(dāng)前傳感器的所有配置參數(shù)保存在用戶設(shè)定的具體位置。

當(dāng)出現(xiàn)意外時，首先選中該組傳感器的序號，然后點擊[調(diào)入傳感器參數(shù)]按鈕把相應(yīng)的該組傳感器的配置參數(shù)文件調(diào)進來，后，點擊[保存]按鈕進行存儲。

引伸計

具體說明同力傳感器，此處不再敖述。

光電編碼器

每脈沖對應(yīng)的位移量：此處的參數(shù)是指進行位移采集時，每一個脈沖所對應(yīng)的位移值，請根據(jù)具體情況進行設(shè)置。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義，不顯示。

選項

啟用三級用戶權(quán)限管理：選中，SmartTest程序?qū)⑦M行三級用戶權(quán)限管理具體見“用戶管理”。

采用拉伸舊標(biāo)準(zhǔn)：選中，采用的拉伸標(biāo)準(zhǔn)自動變?yōu)?/span>GB/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標(biāo)準(zhǔn)之間進行切換。

對數(shù)據(jù)處理結(jié)果進行數(shù)值修約：選中，SmartTest程序?qū)?shù)據(jù)處理結(jié)果按照GB/T8170進行修約。

允許修改分析數(shù)據(jù)：選中，在數(shù)據(jù)板上的分析數(shù)據(jù)將允許用戶進行修改。

注意：在SmartDebug程序中設(shè)置好參數(shù)以后，必須重新運行SmartTest程序才能生效。

附錄：系統(tǒng)的標(biāo)定

對SmartTest軟件有基本的了解以后，就可以對所安裝的系統(tǒng)進行標(biāo)定了。

一．力傳感器的標(biāo)定

根據(jù)試驗的不同要求，可以用不同等級的標(biāo)準(zhǔn)對升級后的試驗機進行標(biāo)定，對一般的試驗機可選用原來的度盤進行標(biāo)定，對要求比較高的試驗機可選用相應(yīng)等級的標(biāo)準(zhǔn)壓力環(huán)進行標(biāo)定。

下面以用壓力環(huán)標(biāo)定為例說明系統(tǒng)標(biāo)定的全過程。

運行SmartDebug.exe文件，即能看到配置工具箱，如圖所示,

[主機類型]選擇“微機屏顯液壓式萬能試驗機(不帶位移)”，[板卡型號]選擇“STC200”。再點擊「力傳感器」，選中序號為1的傳感器（如圖所示），根據(jù)試驗機的測量范圍填寫適當(dāng)?shù)?/span>[大量程]，[一檔放大倍數(shù)]先選擇400，[濾波次數(shù)]設(shè)置為20或者50。同樣的方法修改引伸計。所有完成后，點擊[確定]即完成了配置工具箱的設(shè)置。

雙擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，進入SmartTest控制軟件。

打開試驗機主機電源，選擇合適的砣，然后使油缸活塞升起，調(diào)整度盤零點。

在[調(diào)整]下拉式菜單中選擇硬件調(diào)零，出現(xiàn)硬件調(diào)零窗口，將數(shù)值顯示窗口中的值都調(diào)到零附近，然后清零。

在[調(diào)整]下拉式菜單中選擇力傳感器檢定，出現(xiàn)力傳感器檢定窗口。

將壓力環(huán)放在試驗機上，并進行預(yù)壓數(shù)次。

將力值顯示窗口的檔位選在大檔（*檔），在力傳感器檢定窗口的下拉框中選擇或者輸入合適的校準(zhǔn)點（一般在量程的一半以上），壓環(huán)時，把力壓到該點時停住，看環(huán)的一方先喊“到”，操作方在對方喊的同時，按下[校準(zhǔn)]按鈕，程序?qū)⒆詣佑嬎恪⒋鎯υ摍n位的增益校準(zhǔn)系數(shù)，使得顯示的力值與實際力值相等。然后再壓其它值，看是否與標(biāo)準(zhǔn)有偏差，如略有偏差，可以點擊力傳感器檢定窗口中的增減按鈕，進行細微調(diào)整。因為其他檔位的準(zhǔn)確性與*檔有關(guān)，所以這一檔要細標(biāo),而且一定要先標(biāo)。

如果標(biāo)定后的*檔的校準(zhǔn)系數(shù)過大或過小，則需要重新選擇*檔的放大倍數(shù)。退出測量系統(tǒng)，在[配置工具箱]->[力傳感器]選項中選擇需要修改的力傳感器，在增益校準(zhǔn)欄中改變*檔的放大倍數(shù)，點擊[保存]按鈕，然后點擊[確定]。修改后重復(fù)上述步驟標(biāo)定*檔。

其他檔位的標(biāo)定和*檔相同。不過，其他檔位的增益校準(zhǔn)值不管數(shù)值如何，都不要修改*檔的放大倍數(shù)。

標(biāo)定完成以后，通過[配置工具箱]->[力傳感器]->[輸出傳感器參數(shù)]按鈕，對改組的傳感器參數(shù)進行備份。當(dāng)然，將這些參數(shù)記錄備案。

如果配有多組力傳感器，則通過[配置工具箱]->[力傳感器]->[添加]按鈕，添加新的力傳感器，然后按照上述步驟進行該組力傳感器的標(biāo)定。

二．引伸計的標(biāo)定

引伸計的標(biāo)定可選用的引伸計標(biāo)定儀進行細標(biāo)，也可用游標(biāo)卡尺進行一般的標(biāo)定，可根據(jù)不同的精度要求選用。其標(biāo)定過程如下：

把標(biāo)定儀調(diào)到零位，將引伸計正確固定在引伸儀上。

變形窗口打到大檔（*檔），打開硬件調(diào)零的窗口，把變形通道的值調(diào)到零附近，再清零。

將標(biāo)定儀旋轉(zhuǎn)離開零位置，調(diào)整變形微調(diào)的*通道的放大倍數(shù)，使顯示值與標(biāo)定儀的值相等。

如果標(biāo)定后的*檔的校準(zhǔn)系數(shù)過大或過小，則需要重新選擇*檔的放大倍數(shù)。退出測量系統(tǒng)，在[配置工具箱]->[ 引伸計]選項中選擇需要修改的引伸計，在增益校準(zhǔn)欄中改變*檔的放大倍數(shù)，點擊[保存]按鈕，然后點擊[確定]。修改后重復(fù)上述步驟標(biāo)定*檔。

標(biāo)定后面檔位的方法與*檔相同，不過，其他檔位的增益校準(zhǔn)值不管數(shù)值如何，都不要修改*檔的放大倍數(shù)。

標(biāo)定完成以后，通過[配置工具箱]->[ 引伸計]->[輸出傳感器參數(shù)]按鈕，對改組的傳感器參數(shù)進行備份。當(dāng)然，將這些參數(shù)記錄備案。

如果配有多組引伸計，則通過[配置工具箱]->[ 引伸計]->[添加]按鈕，添加新的引伸計，然后按照上述步驟進行該組引伸計的標(biāo)定。

三．光電編碼器的標(biāo)定

在位移顯示窗口中清零，記下此時橫梁在標(biāo)尺上的值，然后移動橫梁到另外一個位置，讀出此時的值，兩值的差即為橫梁移動的位移，計算位移窗口顯示的值與實際值的比例系數(shù)然后保存至[配置工具箱]->[光電編碼器]->[每脈沖對應(yīng)的位移量]欄。

注意，如果系統(tǒng)配有位移通道，在標(biāo)定之前，必須在[配置工具箱]-> [主機類型]中選擇微機屏顯液壓

附錄 程序編制和程序執(zhí)行

用途

可編程序控制允許用戶根據(jù)自身的需要，依據(jù)一定的編程規(guī)范，定制一個多步的控制程序文件，這個控制程序以文件方式保存，用戶可根據(jù)名稱調(diào)用執(zhí)行或修改編輯。

程序執(zhí)行

用鼠標(biāo)點擊[控制板]的[程控]頁面，將顯示程序控制的執(zhí)行界面（下圖），在控制程序下拉列表中選擇合適的控制程序，它所包含的內(nèi)容將顯示在下面，如果步驟較多，用戶可以拖動右側(cè)的滑動條察看。選好程序后，按下[開始]按鈕就可以開始試驗了。系統(tǒng)會按照程序逐步執(zhí)行。同時，內(nèi)容顯示會隨著步驟的繼續(xù)，動態(tài)的刷新，即當(dāng)前執(zhí)行步驟以不同的顏色顯示，用戶可以一目了然。根據(jù)程序的不同，也許在整個控制過程，用戶都不用干預(yù)，但有時，用戶可能必須干預(yù)控制步驟的繼續(xù)或停止（具體請參見程序編制說明）

程序編制

相對程序的執(zhí)行，程序的編制就顯得復(fù)雜一點。在停機狀態(tài)下，鼠標(biāo)點擊[程序管理器]按鈕，將出現(xiàn)程序編制界面。（下圖）（程序編輯器SmartProgrammer是一個獨立的應(yīng)用程序，因此，也可以直接執(zhí)行SmartProgrammer命令運行程序）

1、控制程序的新建、刪除和重命名

用戶可以根據(jù)自己的需要，新建新的程序文件，在輸入程序名稱的時候，一般選取一個有意義的名稱，這樣，從名稱就可以對其內(nèi)容有個大致的了解。重命名允許以后改動名稱，刪除操作將刪除你所選的控制文件。

2、加載方向

對于不同的試驗主機，有的拉伸和壓縮是同一個方向，而有的相反。因此，用戶必須選擇這個控制文件是拉伸方向還是壓縮方向。對于拉伸和壓縮相反的試驗機，這個參數(shù)非常重要，如果選錯，程序控制的方向很可能會反向。

3、程序內(nèi)容

程序控制程序的詳細內(nèi)容將在下面的表格中顯示出來，同時，它也是用戶編輯程序內(nèi)容的地方。

4、編輯程序結(jié)構(gòu)

當(dāng)用戶新建一個新的程序，初始時為只有一步，用戶必須根據(jù)需要填加程序行（按下[添加步驟]按鈕），新增的一行位于程序的后；在編輯過程中，有時也需要刪除程序行（按下[移除步驟]按鈕），刪除的是當(dāng)前行。[插入步驟]可以是程序的任何位置。程序改動后，按下[保存程序]按鈕將改動的內(nèi)容保存到硬盤。

5、編輯程序內(nèi)容

5.1控制模式設(shè)置：

鼠標(biāo)點擊需要編輯的步驟行的控制模式列，將出現(xiàn)一個控制模式下拉選擇列表，用戶可以在列表中選擇：

開環(huán)位移控制：以位移采樣 值為控制指標(biāo)，開環(huán)模式，它只有一個速度參數(shù)，以控制速度的正負(fù)來決定位移方向，正為向上，負(fù)為向下。適用于對控制速度精度要求不高的場合，比如金屬拉伸試驗后階段的高速拉斷過程等。由于是開環(huán)控制，因此，它有更高的響應(yīng)速度；

閉環(huán)位移控制：以位移采樣值為控制指標(biāo)，閉環(huán)模式，它有控制目標(biāo)和控制速度兩個參數(shù)，系統(tǒng)會根據(jù)控制目標(biāo)值自動決定控制方向；

等速力控制：以力值為控制指標(biāo)，閉環(huán)控制；

等速應(yīng)力控制：以應(yīng)力值為控制指標(biāo)，閉環(huán)控制；

等速變形控制：以變形值為控制指標(biāo)，閉環(huán)控制；

等速應(yīng)變控制：以應(yīng)變值為控制指標(biāo)，閉環(huán)控制；

控制鎖定：也可以稱為輸出鎖定，無控制參數(shù)。它不能單獨使用，必須緊跟上面的具體的控制模式，當(dāng)切換到控制鎖定時，系統(tǒng)將鎖定切換瞬間的控制輸出，在整個控制鎖定模式期間，這個控制輸出都保持不變。直到切換到別的控制模式。顯然，它是開環(huán)控制，適用于一些很難控制的階段，比如金屬拉伸控制的屈服階段。

停止：控制停止。

5.2 控制參數(shù)設(shè)定

鼠標(biāo)點擊需要編輯的步驟行的控制參數(shù)列，將出現(xiàn)一個控制參數(shù)設(shè)置窗口，依據(jù)控制模式的不同，控制參數(shù)的設(shè)置是不同的。如果控制模式?jīng)]有參數(shù)，這個窗口不會出現(xiàn)?？刂茀?shù)一般為速度和目標(biāo)。速度的設(shè)置范圍同控制板的單個控制模式的大和小控制檔是相關(guān)的。點擊[控制板]的[位移]控制頁面，如果其速度檔小為0.05，大為500，那么，位移控制模式（包括開環(huán)和閉環(huán)）的速度就必須在0.05和500之間，如果用戶輸入的數(shù)值超出了這個范圍，系統(tǒng)會彈出提示框。其他的力和變形控制也一樣。目標(biāo)的設(shè)置將決定系統(tǒng)控制的方向。（在后面的編程實例中會進一步解釋）

5.3 跳轉(zhuǎn)條件設(shè)置

一個程控程序是由多個步驟組成，當(dāng)一個步驟執(zhí)行時，必然有一個何時執(zhí)行下一個步驟的問題（所謂下一步，并不一定是緊挨當(dāng)前步驟的下一個步驟），因此，我們引入跳轉(zhuǎn)條件的設(shè)置。鼠標(biāo)點擊需要編輯的步驟行的跳轉(zhuǎn)條件列，將出現(xiàn)一個跳轉(zhuǎn)條件設(shè)置窗口。跳轉(zhuǎn)分為手動和自動兩種方式，缺省為手動跳轉(zhuǎn)。如果是手動跳轉(zhuǎn)方式，在程序執(zhí)行到這一步時，必須由用戶按下[控制板]上的[執(zhí)行下一步]按鈕，程序才會往下執(zhí)行，不然，程序?qū)⑼Ａ粼谶@一步。在彈出的條件編輯窗口中，先選擇[自動跳轉(zhuǎn)]有效，跳轉(zhuǎn)條件如圖所示，主要由位移、力、變形和時間來確定，然后用戶根據(jù)需要選擇并輸入數(shù)值。這里有兩點需要說明：一是“達到”的含義，“達到”有時代表大于，有時代表小于，在實際控制過程中決定。例如：本步驟選擇了位移判斷，判斷值為100mm，。如果調(diào)用這一步時，位移值比100mm小，那么，此條件等價于位移>100；如果位移值比100大，那么，此條件等價于位移<100；二是“持續(xù)時間”的含義，持續(xù)時間條件一般用于保持控制，但請注意，這個持續(xù)時間是從本步驟控制開始算起，而不是從目標(biāo)保持開始計算（請參見后面的編程實例）。

5.4 循環(huán)設(shè)置

有時，用戶需要將一個控制過程重復(fù)執(zhí)行幾次甚至成百上千次，如果將這個控制過程重復(fù)編寫，將是一個很累人的工作。因此，系統(tǒng)在每一個步驟，還有一個循環(huán)設(shè)置。鼠標(biāo)點擊需要編輯的步驟行的循環(huán)設(shè)置列，將出現(xiàn)一個循環(huán)設(shè)置窗口。一般情況下，用戶不必設(shè)置它，程序執(zhí)行完當(dāng)前步驟后，接下來將執(zhí)行下面緊挨它的一步。如果用戶設(shè)置了循環(huán)，執(zhí)行完當(dāng)前步驟后，程序?qū)⒏鶕?jù)設(shè)置返回到前面的某個步驟重復(fù)執(zhí)行，這樣一次一次循環(huán)，直到循環(huán)次數(shù)超出設(shè)置值，當(dāng)再次執(zhí)行到這一步時，接下來將執(zhí)行下面緊挨它的一步，即跳出循環(huán)。

5.5 說明設(shè)置

一個程序可能有很多步，一個步驟的參數(shù)可能有很多，這樣，對于程序的編輯者，他了解每一步的作用，而對于其他使用這個程序的人，可能閱讀起來比較吃力。因此，給每一個控制步驟加上一個含義明確的說明是一個很好的習(xí)慣。鼠標(biāo)點擊需要編輯的步驟行的說明列，將出現(xiàn)一個說明設(shè)置窗口。

6、驗證程序

程序的編制有一定的規(guī)范，沒有經(jīng)驗的用戶可能對自己編寫的程序沒有把握，這時，用戶可以在程序編寫完畢后，用鼠標(biāo)點擊[驗證程序]按鈕，系統(tǒng)會檢查當(dāng)前這個程序，并返回結(jié)果（正確或不正確，如果不正確會指出不正確的地方），不正確的程度有兩級：嚴(yán)重的稱為錯誤，錯誤是必須改正的；還有一級為警告，即系統(tǒng)認(rèn)為可能存在問題的地方，提醒用戶注意。警告并不一定要改正。這里提醒一下，每次用戶保存程序，系統(tǒng)都會強制驗證程序，如果存在錯誤，系統(tǒng)將出現(xiàn)警告，并拒絕保存。

7、編程實例

7.1 程序1：某種金屬材料的拉伸控制程序

要求：彈性段的加載速度為10MPa/s，屈服點大致在200MPa左右，屈服結(jié)束后，以20mm/min速度將試樣拉斷。

編程：力加載方向為拉伸方向，預(yù)緊速度為5mm/min，具體程序設(shè)置為4步（下圖）

說明：根據(jù)要求，程序的*步采用等速應(yīng)力控制，速度為10MPa/s，目標(biāo)為400MPa的目的只是為了讓系統(tǒng)一直處于一個加載的狀態(tài)，實際永遠到不了目標(biāo)值，因為*步的跳轉(zhuǎn)條件為應(yīng)力值達到190MPa，（從前面知道，這種材料的屈服點大致在200MPa左右，而在屈服階段是不能用力控制的，因此必須提前跳轉(zhuǎn)）即當(dāng)應(yīng)力值大于190MPa時，跳轉(zhuǎn)到第二步。第二步采用了控制鎖定控制（如果有引伸計的話，也可以考慮采用變形控制），當(dāng)變形達到1mm時，我們認(rèn)為屈服段已經(jīng)結(jié)束，因此跳轉(zhuǎn)條件設(shè)置為變形達到1mm。第三步為快速分離階段，目標(biāo)值100mm將保證系統(tǒng)在試樣拉斷之前一直朝位移增加的方向。此時的跳轉(zhuǎn)條件實際是拉斷判斷。第四步的停止并不是必須的，如果程序要執(zhí)行的步驟超過了程序編輯的步驟，系統(tǒng)也會發(fā)出停止命令。不過，后一步設(shè)置為停止是一個好習(xí)慣。

7.2 程序2：100kN傳感器的自動壓環(huán)標(biāo)定程序

要求：系統(tǒng)自動依次加載到20kN，40kN，60kN，80kN，100kN點，低速通過上面幾個點，保證可以準(zhǔn)確讀數(shù)。然后自動卸載結(jié)束。

編程：力加載方向為壓縮方向（如果有反向器，為拉伸方向），預(yù)緊速度為5mm/min。

說明：步驟一為開始時的接近，此時由于還沒有同測力環(huán)接觸，必須采用位移控制，當(dāng)實際接觸以后（力值達到1kN），才跳轉(zhuǎn)到步驟二，采用力控制模式。步驟二到步驟六的跳轉(zhuǎn)條件中的持續(xù)時間為20秒是從控制步驟開始時算起，每一步的力值間距為20kN，而加載速度為2kN/s，這樣加載時間為10秒，之所以設(shè)定為20秒，包含了目標(biāo)接近的時間，即目標(biāo)保持時間大致為10秒。接近目標(biāo)值時，系統(tǒng)會自動將速度減慢，因此時間可以相應(yīng)設(shè)置長一些。步驟7為卸載。停止由用戶手動發(fā)出。

7.3 程序3：材料疲勞測試

要求：以2kN/s的速度加載到20kN，然后以同樣的速度卸載到10kN，再加載到20kN，重復(fù)10000次后復(fù)位停止。

編程：

7.4 程序4：滯后環(huán)法測試

要求：以20MPa/s的速度加載到預(yù)估屈服強度150MPa，然后以同樣的速度卸載到15MPa，再加載，當(dāng)應(yīng)力達到170MPa，轉(zhuǎn)為等速位移控制直到拉斷，自動停止。

編程：力加載方向為拉伸方向，預(yù)緊速度為2mm/min。

附錄 電子萬能簡要操作規(guī)程

打開計算機，直接雙擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，進入SmartTest控制軟件。

打開試驗機主機電源。

在SmartTest軟件中選擇合適的檔位，并調(diào)整試驗力零點。

注：

零點過大時，先調(diào)硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

單擊SmartTest軟件中的數(shù)據(jù)板右側(cè)向下的按鈕，選擇試驗方法。此步只需執(zhí)行一次，下次直接單擊數(shù)據(jù)板即可。

單擊數(shù)據(jù)板上的快速新建按鈕，根據(jù)具體試樣信息，建立數(shù)據(jù)記錄。

單擊試驗按鈕，關(guān)閉數(shù)據(jù)板窗口。

裝夾試樣。

裝夾引伸計，并調(diào)整零點。(無變形測量時可跳過此步)

注：

零點過大時，先調(diào)硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

對于零點的調(diào)整，應(yīng)在引伸計在試樣上裝夾完畢后、且試驗機橫梁處于靜止?fàn)顟B(tài)時進行。

引伸計裝夾的初始位置應(yīng)在引伸計的初始位置上。

在控制板上選擇合適的位移速度，按下[開始]按鈕進行試驗

至屈服階段過后，按下[取引伸計]按鈕，并及時摘除引伸計。(無變形測量時可跳過此步)

至試樣斷裂，按下[結(jié)束]按鈕，數(shù)據(jù)板窗口自動彈出，顯示試驗結(jié)果。

如果系統(tǒng)對試樣材料性能點的分析有誤，切換至分析狀態(tài)進行手動調(diào)整。

測量試樣的斷后標(biāo)距，輸入數(shù)據(jù)板中。(壓縮試驗可跳過此步)

單擊[保存]按鈕，試驗曲線變?yōu)辄S色，對試驗數(shù)據(jù)進行保存。

單擊數(shù)據(jù)板中的[打印]按鈕，進行報表輸出。

重復(fù)上述過程進行下一個試樣的試驗。

試驗結(jié)束，單擊[退出]按鈕，退出SmartTest軟件。

關(guān)閉試驗機主機電源。關(guān)閉計算機。

備注：如果自動求斷后伸長率，需要在[設(shè)置]->[系統(tǒng)參數(shù)]窗體中設(shè)置以下參數(shù)(如圖所示)，其中的預(yù)緊力可以根據(jù)具體主機進行設(shè)置。不過，這樣做出的結(jié)果比實際值要大。

附錄 屏顯萬能簡要操作規(guī)程

1. 打開計算機，直接雙擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，進入SmartTest控制軟件。2. 打開試驗機主機電源，根據(jù)試樣選擇合適的砣，然后使油缸活塞升起，調(diào)整度盤零點(對于無度盤顯示的試驗機，此步略)。

在SmartTest軟件中調(diào)整試驗力零點，并根據(jù)主機上的砣，選擇合適的檔位。

注：

零點過大時，先調(diào)硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

油缸未升起時，試驗力顯示為負(fù)值，屬于正常現(xiàn)象，請不要調(diào)整零點。

單擊SmartTest軟件中的數(shù)據(jù)板右側(cè)向下的按鈕，選擇試驗方法。次步只需執(zhí)行一次，下次直接單擊數(shù)據(jù)板即可。

單擊數(shù)據(jù)板上的快速新建按鈕，根據(jù)具體試樣信息，建立數(shù)據(jù)記錄。對于L0、Le以及So等參數(shù)請事先輸入。

單擊試驗按鈕，關(guān)閉數(shù)據(jù)板窗口。

裝夾試樣。

裝夾引伸計，并調(diào)整零點。(無變形測量時可跳過此步)

注：

零點過大時，先調(diào)硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

對于零點的調(diào)整，應(yīng)在引伸計在試樣上裝夾完畢后、且試驗機油缸活塞處于靜止?fàn)顟B(tài)時進行。

引伸計裝夾的初始位置應(yīng)在引伸計的初始位置上。

按下控制板上的[開始]按鈕。

通過操縱進回油閥進行試驗。

至屈服階段過后，按下[取引伸計]按鈕，并及時摘除引伸計。(無變形測量時可跳過此步)

至試樣斷裂，按下[結(jié)束]按鈕，數(shù)據(jù)板窗口自動彈出，以便于進行觀察。

如果系統(tǒng)對試樣材料性能點的分析有誤，切換至分析狀態(tài)進行手動調(diào)整。

測量試樣的斷后標(biāo)距，輸入數(shù)據(jù)板中。(壓縮試驗可跳過此步)

單擊[保存]按鈕，試驗曲線變?yōu)辄S色，對試驗數(shù)據(jù)進行保存。

單擊數(shù)據(jù)板中的[打印]按鈕，進行報表輸出。

重復(fù)上述過程進行下一個試樣的試驗。

試驗結(jié)束，單擊[退出]按鈕，退出SmartTest軟件。

關(guān)閉試驗機主機電源。關(guān)閉計算機。

附錄 人造板簡要操作規(guī)程

開計算機，直接雙擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，進入SmartTest控制軟件。

開試驗機主機電源。

SmartTest軟件中選擇合適的檔位，并調(diào)整試驗力零點。

注：

零點過大時，先調(diào)硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

單擊SmartTest軟件中的數(shù)據(jù)板。

單擊數(shù)據(jù)板上的快速新建按鈕，根據(jù)具體試樣信息，建立數(shù)據(jù)記錄。

單擊試驗按鈕，關(guān)閉數(shù)據(jù)板窗口。

裝夾試樣。

在控制板上選擇[程控]頁，按下[開始]按鈕進行試驗

至試樣斷裂，按下[結(jié)束]按鈕，彈出數(shù)據(jù)板窗口顯示試驗結(jié)果。

單擊[保存]按鈕，試驗曲線變?yōu)辄S色，對試驗數(shù)據(jù)進行保存。

單擊數(shù)據(jù)板中的[打印]按鈕，進行報表輸出。

重復(fù)上述過程進行下一個試樣的試驗。

試驗結(jié)束，單擊[退出]按鈕，退出SmartTest軟件。

關(guān)閉試驗機主機電源。關(guān)閉計算機。

附錄 彈簧機簡要操作規(guī)程

開計算機，直接雙擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，進入SmartTest控制軟件。

開試驗機主機電源。

SmartTest軟件中選擇合適的檔位，并調(diào)整試驗力零點。

注：

零點過大時，先調(diào)硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

單擊SmartTest軟件中的數(shù)據(jù)板。

單擊數(shù)據(jù)板上的快速新建按鈕，根據(jù)具體試樣信息，建立數(shù)據(jù)記錄。

單擊試驗按鈕，關(guān)閉數(shù)據(jù)板窗口。

裝夾試樣。

在控制板上選擇[程控]頁，選擇合適的試驗控制程序，然后按下[開始]按鈕進行試驗。

試驗結(jié)束，橫梁自動復(fù)位，彈出數(shù)據(jù)板窗口顯示試驗結(jié)果。

單擊[保存]按鈕，試驗曲線變?yōu)辄S色，對試驗數(shù)據(jù)進行保存。

單擊數(shù)據(jù)板中的[打印]按鈕，進行報表輸出。

重復(fù)上述過程進行下一個試樣的試驗。

試驗結(jié)束，單擊[退出]按鈕，退出SmartTest軟件。

關(guān)閉試驗機主機電源。關(guān)閉計算機。

注：進行拉簧、壓簧時的位移初始位置不同

附錄 扭轉(zhuǎn)彈簧機簡要操作規(guī)程

開計算機，直接雙擊桌面上的SmartTest圖標(biāo)，進入SmartTest控制軟件。

開試驗機主機電源。

SmartTest軟件中選擇合適的檔位，并調(diào)整試驗力零點。

注：

零點過大時，先調(diào)硬件零點，然后再各檔分別軟件清零。

單擊SmartTest軟件中的數(shù)據(jù)板。

單擊數(shù)據(jù)板上的快速新建按鈕，根據(jù)具體試樣信息，建立數(shù)據(jù)記錄。

單擊試驗按鈕，關(guān)閉數(shù)據(jù)板窗口。

裝夾試樣。

在控制板上選擇[程控]頁，選擇合適的試驗控制程序，然后按下[開始]按鈕進行試驗。

試驗結(jié)束，橫梁自動復(fù)位，彈出數(shù)據(jù)板窗口顯示試驗結(jié)果。

單擊[保存]按鈕，試驗曲線變?yōu)辄S色，對試驗數(shù)據(jù)進行保存。

單擊數(shù)據(jù)板中的[打印]按鈕，進行報表輸出。

重復(fù)上述過程進行下一個試樣的試驗。

試驗結(jié)束，單擊[退出]按鈕，退出SmartTest軟件。

關(guān)閉試驗機主機電源。關(guān)閉計算機。

注：遇到緊急情況時，請按主機上的[急停] 按鈕，并退出軟件。